以智慧工厂而言，整体设备效率（OEE；overall equipment effectiveness）是评量生产设施有效运作的其一重要指数，OEE = 稼働率 ×产能效率 × 良率，在ciMes（Computer Integrated Manufacturing Execution System，制造执行系统）辅导客户智慧制造管理应用的经验中，OEE 是工厂管理指标中相当关键的评量，设备必须保持在健康的状况下运行，才能有效的提升稼动率、产能效率与良率。为了避免工厂里突发性设备故障带来的损失，以下将列举对于工厂自动化管理来说不可或缺的预防性三大设备故障侦测与警示应用项目提供大家参考。

  智能化故障预警侦测：透过设备关键参数收集，挖掘潜在故障迹象

透过智慧感测器，即时连续从各机具收集各种测量资料，例如：震动值、电流值等关键参数，一旦超出设定合格范围，可能代表产生潜在故障迹象，系统平台将即时警示通报人员，进一步采取补救措施。系统平台可将工厂设备的状况视觉化，进而提供潜在危害预警。智能化故障预警侦测还能协助于维修管理人员研拟「机台设备维护计画」，以免发生意外和非预期的生产损失，请参考下图智能化设备维护系统概念图。

即时化侦测与预防管理：由系统平台汇集数据比对，触发警示系统

生产过程中藉由各设备负责人员所提供之故障逻辑，例如：特定机械损害或磨损有关的迹象，透过智慧感测元件侦测相关关键参数，由系统平台汇集数据比对，当感测元件发出异常讯号，触发警示系统发出警告提醒，作业人员可排程进行预防保修，避免突发故障造成混乱。

设备预修保养：结合预防保养与警示管理有效提升设备稼动。

资通电脑ciMes 制造管理系统之预修保养模组（Preventive Maintenance）主要提供机台预修保养提示，并保留保养相关档与纪录。传统的保养计画可分为三大类，定时保养、计次保养与预测性及预防性的保养：

依时间间隔保养（定期保养）：依照时间间隔保养，指的是以日期的单位做判断（如15 天，3 个月等等），间隔固定的周期便要求进行保养。定时保养是固定时间周期保养如周保养、月保养、季保养等等。

计次保养：固定使用次数后的保养，例如刀具或模具、工具使用几次后必须做保养。

预测性及预防性的保养：基础的预测性与预防性保养一般会由设备关键性的参数，或将布建的感测器即时收集到的数据进行分析，决定是否触发预测性或是预防性的保养。第二个基础应用是则采用on-Line SPC（Statistical Process Control；统计制程管制）监控与管理，若违反了SPC 的规则，则进行预防性的保养。第三个基础应用是由后制程的异常量测结果，反馈至前制程预测性或是预防性的保养。

ciMes 制造管理系统之警报系统则提供设定不同的警报模组、警报类别以及警报动作等，让使用者可以将警报系统托付给不同的使用者管理，同时可以依据不同的模组、型态及警报群组发送不同的警报动作，例如：Email、简讯、通讯软体（LINE、微信）；亦可支援设定警报群组，提升提醒效率。